新行业标杆实践-装备制造
制造业作为工业的心脏、国民经济的生命线，是为国民经济各部门提供工作母机的产业，也是大国参与全球产业分工、争夺全球产业链最上游的角力场。在现有国家级专精特新“小巨人”企业中，超7成为制造业。在我国向来保持着较高热度的智能装备行业，国内市场规模接近3万亿元。装备制造业在大多数情况下都属项目制造型生产，先与用户签订合同，根据客户订单要求进行个性化设计、生产，单件或小批量生产居多。数字化和智能化如何帮助装备制造企业更好的发展？
河南郑州，高端半导体封测装备和智能安全生产监控装备的企业，全球唯二既拥有半导体划片机生产能力，又拥有气浮主轴 技术的企业，全球排名前三的半导体切割划片装备企业，国家级专精特新“小巨人”企业，股票代码：300480。
标杆案例
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数字化转型价值
信息化的升级转型同光力科技整体的战略目标相辅相成，是光力科技实现战略发展目标的强有力工具，金蝶云·星空全面打通研发、计划、生产、委外、采购、质量、仓库、销售、售后、成本、财务，实现了全价值链的一体化，全面提升了光力科技的业务能力。
产品力方面，加强研发管理信息化系统建设，建立以研发为核心的数智化平台：图文档管理、物料管理、设计软件集成、研发试制管理等，打造研发标准化管理体系，并通过研发设计源头的成本管理，全面降低整体价值链的成本。针对光力的质量管理需求，上线使用了采购检验、委外检验、半成品检验、工序检验、产成品检验等应用，全程线上管理了产品质量检测过程，并可通过正向追溯与反向追溯，追踪产品流向，追查质量事故和来源，分析发生原因。研发效率提升30%。
交付力方面，优化供应链系统管理，实现端到端流程打通，建立了从销售过程管理、销售合同/订单管理、计划管理、生产车间管理、采购业务、委外业务、质量管理、财务核算的端到端闭环管理体系，计划员通过计划员工作台订单进度跟踪，可以查看销售订单产生的采购订单、生产订单、委外订单的全流程进度，可以随时了解执行情况，针对性跟催。实现了PLM、ERP、MES、CRM的一体化，各体系不再是一个个的孤岛，保障了各体系的有序与高效的联动，有力得支撑了生产与销售，保证了市场及客户的需求。
收益力方面，业财一体，销售报价、成本管理等，及时、准确、多维度出具管理报表和决策数据，供领导层查看和决策。产品标准成本下降5%，成本核算准确率提升20%。
辽宁大连，光伏与半导体设备行业，晶体材料生长及加工设备。国家级专精特新“小巨人”企业、全国技术领先的晶体硅生长和加工设备供应商、光伏领域最早从事专业切割设备研发制造的国内公司，曾成功打破光伏切割设备被国外垄断的局面，股票代码：835368。
标杆案例
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数字化转型价值
大连连城数控机器股份有限公司CIO 陈晓亮曾在2023年的中小企业数字化转型大会上表示，“连城数控在近几年高速发展，从几百人的小企业，成长为几十亿营收的有一定规模的企业，因此，需要有高成长能力的数字化底座作为支撑，让业务系统像一件“魔法外套”，随着企业的“长大”而持续调整，依然“合身”。金蝶的产品在快速对应基本需求的基础上，有着出色的个性化扩展能力，基于这种能力我们的信息化团队每年完成将近100项的业务需求的快速开发，及时有效的满足了业务部门的需求。”
具体来看，通过金蝶云·星空统一管理采购申请、寻源定价、订单执行全过程，链接4849家供应商，50700+份采购订单实现供用商准入、评价、信控的全生命周期管理，通过智能条码应用，建立供应商发货的条码管理，采购收货环节工作效率提升80%，降低与供应商的协同工作量，保证采购供应数量、价格、质量可控。数字化平台还以项目为核心贯通了连城数控的“三边工程”（“边设计、边采购、边生产”），通过研发系统与金蝶云星空系统对接，同步设计端与制造端的BOM和项目信息，业务协同，控源头，保障物料供应的准确性。
按单台设备“厂内完工、厂外装配”的交付特点，按实际业务梳理并配置流程，场内车间进行裸机加工和完工汇报，售后调试的物料由售后领用，售后安装调试完，再进行整机的完工汇报，真实还原企业的实际业务过程，支撑厂内分装，厂外装配的业务模式。实际生产进度可控。
山东潍坊，气流粉碎机、机械粉碎机、气流分级机、球磨分级生产线、颗粒表面处理生产线等多类粉体设备。国家级专精特新“小巨人”、山东省瞪羚企业、山东省隐形冠军、山东省制造业单项冠军。
数字化转型价值
2021年起埃尔派粉体的业务高速增长，开始筹划IPO上市，需要平台化、标准化、一体化的信息化平台，进行业务流程管控，公司多年来一直与金蝶保持密切的战略合作。本次项目是从金蝶K/3 WISE到金蝶云星空的云转型。
产品力方面，粉体设备全生命周期管理，实现从设计部门规范物料和BOM基础信息，标准产品BOM通过图纸一键生成，标准产品BOM制作效率提升99%。
交付力方面，供应链管理升级和以项目订单为核心的研产供销一体化，订单、发货、开票、收款、对账、库存的业务数据全程跟踪和全业务链条协同，如出入库业务规范，建立安全库存，实现库存预警；销售套件业务应用，实现按发货BOM进行出库；协同原材料供应和生产用料执行，生产管理细化到车间级，细化生产车间，分别设置总装、加工、工控三个车间，按照BOM层级进行车间级生产订单管理，同步研发和生产数据，按照订单进行实际排产领料，以及汇报入库，向订单式管理迈出了第一步。业务流程覆盖率80%。覆盖每年项目500+，100%销售业务在线管理；链接700家供应商，整体采购流程全部在线。链接20个部门，80%业务流程实现了线上管理。
收益力方面，业财一体化构建，首先满足IPO上市管理需求，其次财务自动化率提高90%，成本核算细化到半成品及发货状态级，规划财务核算维度达到合同级，实现按合同统计成本和利润。
广东深圳，铝、锌、镁合金压铸模具的设计与制作。国家级专精特新“小巨人”企业，SGS通标认证的ISO9001:2008认证，中国外贸出口先导指数样本企业，中国压铸模具20强。
数字化转型价值
模具行业属于非标定制行业，订单往往是单品单件，生产模式为按单设计，按单生产、按单采购。压铸模具行业对原料钢材要求高（耐高温，耐高压，韧性强），其价格远高于普通钢，在品成成本结构中，材料采购成本占据总成本40-60%。因此在保证质量、符合客户需求的前提下，控制采购成本是品成的管控要点。
品成在东莞和深圳均设有工厂，且2个工厂为独立法人。品成各事业部接单后委托深圳工厂和东莞工厂进行生产，同时深圳工厂也会委托东莞工厂进行生产，因此存在跨组织交易和结算。财务人员在出具法人报表的同时，也要按照事业部维度出具经营报表。因此，在品成金属发展壮大为铸压模具行业领头企业过程中，需要一款能帮助品成做好财务合规及内控的软件，而原行业软件财务管控较弱，核算维度不够精细，无法满足当前品成需求。
最终，以金蝶云·星空为核心的一体化信息平台在品成金属成功实施运行，以研、产、供、销一体化作为核心应用, 对外联接上下游产业链，实现了从模具的研发、生产到销售，以及原材料的采购等各环节的高效协同，深耕现有数据，提升了品成的交付力和收益力。
